Producten voor kabel en kabels (16)

Lasergeëtste Kabels

Als toonaangevende fabrikant van metalen draden, ontwerpen we op maat gemaakte draden met hoge toleranties en platte draadproducten in een breed scala aan standaardvormen, naast op maat gemaakte vormen. Het assortiment beschikbare legeringen is bijna eindeloos, met keuzes uit onze eigen hoogzuivere gesmede poeder-metaal legeringen (nikkeldraad, Pfinodal® draad, Sealvar® en nikkelijzers). We verwerken ook materialen van bijna elke metalen draadfabrikant of staafproducent ter wereld, waaronder roestvrijstalen draad, stalen draad, aluminium draad en meer. Een uitgebreide beoordeling van deze materialen is te vinden in onze Brochure voor Gedeformeerde Draad. Standaard Gedeformeerde Draad Standaard gedeformeerde draad is beschikbaar vanuit on-site gereedschap in ronde, vierkante en platte draadproducten. De randen van platte draadproducten kunnen worden geprofileerd met vierkante, gerolde afgeronde randen, natuurlijke ronde randen of volledig gemengde ronde randen. Toepassingen voor standaard gedeformeerde draad zijn onder andere

Decennialang worden onze precisie nieten en ankerdraden gebruikt in hoogwaardige tandenborstels en fijne borstels. Wij zijn experts in het op maat maken van precisie tandenborstel nietdraad volgens uw exacte vorm-, profiel- en materiaaleisen. Met behulp van geavanceerde draadvormtechnologie zijn onze op maat gemaakte anker- en nietdraden wereldwijd beroemd om hun verbeterde tuftbehoud en hoge uittrekweerstand in de borstelharen van tandenborstels. Voordelen Als marktleider in technologie voor tandenborstel ankerdraden werken we voortdurend met strikte draadtoleranties bij de fabricage van eenvoudige en complexe draadvormen voor superieure dimensionale controle. Precisie draadgeometrieën die het tuftbehoud aanzienlijk verbeteren Strikt gecontroleerde legeringzuiverheid, consistentie en samenstelling voor verbeterde prestaties Verbeterde matrijsverslijtage, vervormbaarheid en platbaarheid Strenge kwaliteitscontrole volgens ISO 9001 Korte doorlooptijden en kleine batchgroottes

Een katheter is een dunne buis gemaakt van medische materialen die voor verschillende medische doeleinden wordt gebruikt.

AMETEK Engineered Medical Components (EMC) is sterk geïnvesteerd in kabelassemblage voor de markt van patiëntbewakingsapparatuur. Kabelassemblage bestaat normaal gesproken uit meerdere draden en connectors die in een enkele kabel worden samengevoegd. De kabel moet end-to-end connectiviteit bieden, terwijl deze flexibel en duurzaam genoeg is om dagelijks gebruik te weerstaan.

TSE maakt gebruik van een breed scala aan interconnectietechnologieën om klanten te helpen bij het ontwerpen, ontwikkelen, testen en vervaardigen van innovatieve op maat gemaakte connectoren en assemblages.

Siliconen transfergieten is een ander productieproces dat wordt gebruikt in de medische apparatenindustrie. Het lijkt op LSR-gieten, maar richt zich op meer delicate elektrische verbindingen of instrumenten. Het is een 2-staps proces dat de handmatige vormgeving van componenten in de juiste vorm omvat.

Er zijn meerdere voordelen die LSR biedt ten opzichte van kunststof spuitgieten voor de medische apparatenindustrie en in de patiëntenzorg.

We gebruiken siliconen molding aan het einde van kabelassemblages om de kabel met de connectors te verbinden. Naast het vervaardigen van over-molding alternatieven voor beperkte of eenmalige apparaten, gebruiken we onze over-molding voor de componenten waarmee mensen in contact komen om het gevoel en de aanraking van het apparaat te verbeteren, zoals molding en overmolding voor ECG-kabels.

Het ontwerpteam van TSE creëert op maat gemaakte connectoren die omvatten: componentontwerp en materiaalkeuze, ontwerp voor productie (DFM) techniek.

Moderne vliegtuigen vereisen betrouwbare, hoogwaardige draadverbinding systemen die een cruciale rol spelen in de prestaties van de vluchtbesturing om een veilige transport van passagiers en goederen te waarborgen. Onze hoogtolerantie gevormde draad is ontworpen voor de productie van duw-trekmechanismen en op maat gemaakte kabelassemblages die worden gebruikt voor de remote activatie van luchtvaartbesturingen. De gevormde draad wordt door fabrikanten van deze apparaten gebruikt om een lager gecontroleerde koppeling te bouwen voor toepassingen die hoge spanning en compressiekrachten vereisen en strakke radii voor de draadkabelassemblage. Producten Wij leveren op maat gemaakte draadvormen, speciale legeringen en precieze maten afgestemd op uw specifieke duw-trek controlekabel vliegtuigtoepassing. Legeringen: Aluminium, koolstofstaal, koper, nikkellegering, nikkelijzer, weerstandlegering, roestvrij staal en andere legeringen zoals nikkel, ijzer en kobalt. Maten: Super fijne draad ontworpen van 0.004" (0.1016 mm) tot 0.250" (6.35 mm).

AMETEK Specialty Metal Products is al meer dan 20 jaar een leider in de ontwikkeling van gevormde draadproducten voor gebruik in orthodontische brackets. Of het nu gaat om orthodontische materialen die nodig zijn voor een nieuw ontwerpproces om de torsiekracht in orthodontische brackets te verhogen, of ondersteuning voor een sterk gepersonaliseerd project van de volgende generatie, onze ingenieurs staan klaar om met u samen te werken om succes te garanderen. Voordelen Als een wereldklasse fabrikant van metalen draden leveren wij op maat gemaakte draadvormen, op maat gemaakte draadlegeringen en precieze maten. Onze gevormde draadproducten bieden belangrijke voordelen voor de productie van bijna netvormige orthodontische brackets. Deze omvatten: - Superieure dimensionale controle voor precisie bracketgeometrieën die occlusale interferentie verminderen en het comfort van de patiënt verbeteren - Nauwkeurig gecontroleerde legeringzuiverheid, consistentie en samenstelling voor verbeterde prestaties - Verbeterde matrijsverslijtage, vervormbaarheid en platteerbaarheid - Sterk gepersonaliseerde materialen maken een verhoogde torsiekracht mogelijk

AMETEK EMC is expert in connector- en kabelassemblage, inclusief ontwerp, materiaalkeuze, productieprocessen, projectmanagement, productvalidatie en naleving van regelgeving.

Ons lasdraad omhulselmateriaal wordt gebruikt in zowel fluxgecoate draad- als metaalgecoate lasdraadprocessen. De draadomhulling wordt door onze klanten gevormd tot een buisvormig product en het midden van de buis bevat de 'vulling' (flux, metaalpoeders, enz.) om de draad naar de gewenste chemie te brengen. De voltooide draad wordt in een breed scala aan industrieën gebruikt in processen zoals: - Ondergedompelde Booglassen (SMAW) - Gasmetaalbooglassen (GMAW) - Draadboogthermische spuittechniek Producenten van fluxgecoate lasdraad gebruiken onze metalen omhulselmaterialen om voltooide draad voor thermische spuittechniek en in oppervlaktebehandelingen voor te bereiden, in hoge temperatuur- en corrosieve omgevingen. Kobalt Onze Ductiele Kobaltlegeringen worden gebruikt om draad te produceren voor hardfacingtoepassingen in de bouw-, mijnbouw- en olie- en gasindustrie. Ons gepatenteerde proces stelt ons in staat om producten met een hoog kobaltgehalte (91% kobalt of meer) aan te bieden, terwijl we een zeer ductiele strip voor draadvorming behouden.

AMETEK Specialty Metal Products maakt gebruik van een gewalst poeder-metallurgisch proces om op maat gemaakte stripmaterialen in verschillende diktes en breedtes te vervaardigen, die worden gebruikt als de buitenste bekleding van fluxgecoate draad en metaalgecoate lasdraad. Voordelen Ons hoogzuivere proces maakt de productie van draadbekledingsmaterialen mogelijk met aanzienlijke voordelen voor producenten van fluxgecoate lasdraad, vergeleken met een conventioneel gietproces. Deze omvatten: - Zeer hoge ductiliteit - Strikte en herhaalbare chemische controle - Beschikbaarheid van unieke en op maat gemaakte chemieën - Hoogzuiver materiaal voor een verbeterde levensduur van gereedschappen en matrijzen - Corrosie-, slijtage- en hoge temperatuurweerstand - Korte doorlooptijden en kleine batchgroottes Vind een geconsolideerde lijst van onze metalen bekledingsmaterialen in onze Weld Wire Sheathing Brochure. Chemische Controle We controleren de chemie van de binnenkomende grondstoffen nauwkeurig om ervoor te zorgen dat spore-elementen op een zeer laag niveau worden gehouden. Ons gewalst poeder-metallurgisch proces biedt chemische flexibiliteit.

Onze elektrolytische koperdraad (C11000) in gevormde uitvoering wordt gebruikt in magnetische toepassingen zoals supergeleiders in MRI-scanners die een hoog kopergehalte en rechthoekige doorsneden vereisen. Elektrolytische koperdraadproducten hebben ontworpen kanalen om ronde supergeleidende draden, zoals Nb-gebaseerde laagtemperatuurdraden, te accepteren. Wij hebben de expertise om C11000-koperdraad te vervaardigen volgens uw specifieke eisen en draadvormen. Voordelen Onze C11000-materiaal voor kanaaldraad wordt in lange lengtes geproduceerd om verbindingen te minimaliseren en is nauwkeurig getolereerd om de integriteit in het veld te waarborgen. Voordelen zijn onder andere: - Geavanceerd poeder-metallurgieproces bereikt hoge zuiverheid, consistentie en nauwkeurige samenstellingscontrole - Verbeterde matrijsverslijtage, vervormbaarheid en plaatbaarheid - Superieure dimensionale controle - Strenge kwaliteitscontrole volgens ISO 9001